為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工況，提升客戶(hù)使用滿(mǎn)意度。近日，神渭管運(yùn)公司技術(shù)研發(fā)中心組織科技攻關(guān)小組前往神木首端、蒲城和華縣終端站調(diào)研煤漿顆粒占比情況。此次調(diào)研聯(lián)合公司生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)分公司以“高效、合理、精準(zhǔn)”為主基調(diào)，分析管輸煤漿制備和提濃兩大生產(chǎn)工藝，提出粒度級(jí)配優(yōu)化方案。

調(diào)研小組綜合考慮管輸煤漿首端制備和終端提濃系統(tǒng)生產(chǎn)情況，針對(duì)原煤性質(zhì)、設(shè)備性能、運(yùn)行工況及工藝參數(shù)等部分展開(kāi)煤漿粒度級(jí)配優(yōu)化研究。首先通過(guò)對(duì)比原煤灰分、可磨性指數(shù)等指標(biāo)變化，分析原煤性質(zhì)對(duì)制漿粒度級(jí)配的影響。其次根據(jù)細(xì)碎機(jī)出料粒度、棒磨機(jī)處理量、鋼棒負(fù)荷、鋼棒磨損率、電壓及電流等參數(shù)分析關(guān)鍵設(shè)備性能，結(jié)合各工藝階段的篩網(wǎng)尺寸、篩網(wǎng)完好度與管輸漿粒度化驗(yàn)結(jié)果確定首端制漿控制顆粒級(jí)配的工段及有效措施。對(duì)照終端提濃系統(tǒng)各工段粒度化驗(yàn)、生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，綜合分析粒度變化情況，提出可優(yōu)化的工藝措施。 

在調(diào)研過(guò)程中，科技攻關(guān)小組積極與生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)分公司技術(shù)人員溝通、交流，對(duì)本次生產(chǎn)調(diào)研分階段、分系統(tǒng)進(jìn)行總結(jié)，提出優(yōu)化粒度級(jí)配的合理建議。科技攻關(guān)小組將繼續(xù)緊密聯(lián)系生產(chǎn)，以實(shí)際行動(dòng)解決現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，持續(xù)發(fā)揮黨員帶頭示范和科技引領(lǐng)發(fā)展的作用和優(yōu)勢(shì)。（魏建航 康紅麗）