在安全生產(chǎn)的前提下，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，以技術(shù)換取增效空間，12月13日至20日，神渭管運(yùn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)分公司華州站進(jìn)行了濃縮底流優(yōu)化試驗(yàn)，此次試驗(yàn)達(dá)到預(yù)期效果，再一次鍛煉了各崗位人員的生產(chǎn)運(yùn)行能力。

華州站從不同角度“看”生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)前的運(yùn)行狀況，對(duì)提濃工藝進(jìn)行了創(chuàng)新試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，華州站強(qiáng)化過(guò)程管控，時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)狀態(tài)，每1小時(shí)取樣分析各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)，并做好記錄，每8小時(shí)分析一次成品參數(shù)。經(jīng)過(guò)3天試驗(yàn)，工況相對(duì)穩(wěn)定后，取樣時(shí)間按照正常生產(chǎn)模式開展，摸索合適的配比，經(jīng)過(guò)7天連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，結(jié)果顯示，煤漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。試驗(yàn)結(jié)束后，場(chǎng)站組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位員工認(rèn)真總結(jié)分析，熟練掌握新的工藝方法。此次試驗(yàn)大大降低了部分主要設(shè)備的使用頻次，減少其備件消耗，降低生產(chǎn)能耗，從而進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力之源，今年以來(lái)，華州站不斷在工藝優(yōu)化上出妙招、出實(shí)招，解決工作中遇到的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，從流程再造等方面優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，從根本上實(shí)現(xiàn)降本增效，為全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的完成提供了強(qiáng)有力的支撐。（宋園）