今年以來，神渭管運(yùn)生產(chǎn)運(yùn)營分公司神木站響應(yīng)公司號召，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，站位技術(shù)高點(diǎn)和成本凹地，重視團(tuán)隊(duì)建設(shè)，以技術(shù)創(chuàng)新育先機(jī)、開新局，通過優(yōu)化工藝運(yùn)行、系統(tǒng)提升改造、設(shè)備修舊利廢等一系列務(wù)實(shí)創(chuàng)新舉措，凝聚技改技措合力，努力在降本增效賽道上跑出“加速度”。

優(yōu)化運(yùn)行工藝

通過對設(shè)備運(yùn)行規(guī)律的摸索及工藝參數(shù)的分析，今年1月，神木站對儲漿罐的運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整，采用一座儲漿罐運(yùn)行，三座儲漿罐備用，每月切換一次備用儲漿罐的運(yùn)行模式。該模式在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，每年可節(jié)約電費(fèi)約110萬元，節(jié)約維修費(fèi)用約40萬元，極大減少了儲漿罐區(qū)的運(yùn)行費(fèi)用。二月份，神木站對細(xì)碎機(jī)的切換頻次進(jìn)行調(diào)整，由每日切換3次減少為每日2次，減少了設(shè)備啟停頻率，將來煤系統(tǒng)用電單耗定額指標(biāo)控制在1.8kW·h/t以內(nèi)，不僅降低了主設(shè)備的用電成本，還提升了主設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)提升改造

神木站制漿系統(tǒng)棒磨機(jī)因前期工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)，制備漿體時(shí)棒磨機(jī)出料端有較大顆粒煤產(chǎn)生，經(jīng)過再次篩分后，一部分由人工回收，另一部分由返漿泵回收循環(huán)利用，給人力用工、勞動組織和系統(tǒng)維護(hù)造成較大影響。神木站技改技措小組通過現(xiàn)場查看、討論研究，制定改造方案，尋求“最優(yōu)解”。通過更換返漿泵組，對原制漿車間棒磨機(jī)配套排雜溜槽進(jìn)行改造，滿足了該類顆粒的輸送提升任務(wù)，提升了設(shè)備的使用效率，大大減少了人工處理頻次。經(jīng)過自主設(shè)計(jì)加工、安裝改造，籽煤倒運(yùn)成本由原來的每噸130元，降至每噸10元，每年節(jié)約費(fèi)用約195萬元，此舉還同時(shí)改善了職工工作環(huán)境質(zhì)量。5月下旬，神木站以大檢修為契機(jī)，把檢修現(xiàn)場作為練兵場。針對前期原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，造成神木站破碎樓下溜槽頻繁出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，降低供煤效率，嚴(yán)重影響下游生產(chǎn)線負(fù)荷，增加操作人員疏通溜槽勞動強(qiáng)度，破壞現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生?？紤]到廠家施工費(fèi)用高，神木站自主實(shí)施改造，實(shí)現(xiàn)破碎樓溜槽防堵改造工作，為公司節(jié)約材料及安裝費(fèi)用共計(jì)約53000元。

設(shè)備修舊利廢

本著“能修必修，修必修好”的理念，神木站多次組織開展修舊利廢工作，自主精心修復(fù)干油噴射系統(tǒng)氣動泵，節(jié)約維修費(fèi)用約10000元。利用軸承滾動體修復(fù)2臺隔離刀閘閥，延長其使用壽命，節(jié)省費(fèi)用超過16000元。

此外，為提升檢修效率，降低職工工作強(qiáng)度，5月份大檢修期間，神木站提前制作隔膜室螺栓拆卸工具，縮短了螺栓拆卸時(shí)間；為減少管道對閥門的擠壓力，降低閥門開啟力矩，避免拉傷閥門密封墊，技術(shù)人員車削加工喂?jié){泵入口短節(jié)處法蘭盤，結(jié)合生產(chǎn)所需，截至目前共加工兩處，節(jié)約密封墊采購費(fèi)用約8萬元。

今年以來，神木站已累計(jì)完成15項(xiàng)各類降本增效工作。下一步，該站還將總結(jié)舊經(jīng)驗(yàn)，探索新方法，持續(xù)用特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻(xiàn)的精神，緊盯創(chuàng)效重點(diǎn)、保持攻堅(jiān)態(tài)勢，出“降本”真招 ，挖“增效”真金，推動節(jié)支創(chuàng)效工作不斷向縱深發(fā)展，爭取新突破。（任治 王轉(zhuǎn)平）