為積極落實(shí)降本增效工作要求，9月11日，神渭管運(yùn)生產(chǎn)運(yùn)營分公司神木站自主完成定量給料機(jī)驅(qū)動滾筒軸加工制作。

定量給料機(jī)作為制漿生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其主動滾筒軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。因長時(shí)間使用和磨損，該軸出現(xiàn)了一定程度的磨損，面對該問題，神木站沒有選擇依賴外部維修，更避開市場上定量給料機(jī)驅(qū)動滾筒軸的高昂成本和供貨周期的不確定性，神木站管理人員與技術(shù)人員通過多次現(xiàn)場調(diào)研、會議商討等，最終決定進(jìn)行自主加工。

加工前，檢修人員對所需設(shè)備進(jìn)行全面檢查與調(diào)試，確保車床、銑床、鉆床等設(shè)備處于最佳狀態(tài)。同時(shí)，嚴(yán)格挑選合適的鋼材，為加工出高質(zhì)量的驅(qū)動滾筒軸奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；加工時(shí)，車工認(rèn)真操作車床，外圓粗車、精車，確保尺寸和位置精度達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，為軸上的安裝部件提供精準(zhǔn)的裝配尺寸。加工完成后，車工用卡尺、千分尺等測量工具對軸的直徑、長度、鍵槽尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格測量，不放過任何細(xì)微偏差，確保其符合使用要求。

此次定量給料機(jī)驅(qū)動滾筒軸自主加工，為公司節(jié)省了維修成本，避免了高額的采購費(fèi)用，再次將降本增效工作落到實(shí)處，同時(shí)，該站不再依賴外部維修，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要第一時(shí)間加工出所需部件，提高了生產(chǎn)效率。（蘭君成）