為提升車間員工綜合素養(yǎng)，強化安全生產與標準化作業(yè)能力，6月初以來，神渭管運生產運營分公司神木站制漿泵輸車間啟動全流程培訓工作，以“理論+實踐”雙軌模式，推動員工技能與車間生產效能協(xié)同提升。培訓嚴格遵循“因材施教”原則，確?！案芍袑W、學中干”，為后續(xù)進階培養(yǎng)筑牢基礎。

分層分類施教，精準對接崗位需求。培訓以“因材施教”為原則，分兩階段推進。首階段聚焦基礎能力建設，涵蓋設備參數(shù)、安全知識、操作規(guī)程等11項基礎內容，通過兩個月的系統(tǒng)教學，幫助員工夯實理論基礎與實操規(guī)范。針對首階段考核結果，車間將員工劃分為優(yōu)秀、一般、不合格三類；第二階段實施差異化培養(yǎng)，優(yōu)秀員工側重工藝應急處置、設備深度維護等進階技能，一般員工強化操作規(guī)程復訓與常見故障處理，不合格員工則重新鞏固基礎內容，確保培訓覆蓋無死角。

靈活培訓機制，理論實踐深度融合。培訓創(chuàng)新采用靈活機制，深度融合理論與實踐。利用班前班后會開展30分鐘“微課堂”，聚焦安全知識、設備巡檢基礎等高頻實用內容。業(yè)余時間組織1小時以上集中授課，由專業(yè)技術員跟班教學、車間主任每周牽頭培訓。針對不同崗位需求，培訓內容精準覆蓋設備維護、工藝操作等核心技能，尤其在設備故障判斷與應急處置環(huán)節(jié)，通過“現(xiàn)場實操+案例解析”強化員工應用能力，確保培訓內容與生產實際緊密銜接。

動態(tài)評估優(yōu)化，以訓促產提質增效。培訓建立“周總結+月統(tǒng)考”動態(tài)評估體系，每周復盤優(yōu)化培訓重點，每月通過現(xiàn)場提問、手指口述等多元考核方式檢驗成效。從反饋來看，員工在設備故障判斷、應急流程執(zhí)行等方面熟練度顯著提升，經(jīng)系統(tǒng)培訓后，部分優(yōu)秀員工已熟練具備了獨立開展設備狀態(tài)監(jiān)測及異常聲響診斷的能力。

此次培訓以“練強本領、服務生產”為核心，不僅助力員工實現(xiàn)技能成長，更推動車間向標準化、精細化管理邁進，為公司安全生產與高質量發(fā)展筑牢人才根基。（喬煒哲）